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10大轴承损伤故障图解,及解决方法

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轴承可能会遇到剥落,烧伤,裂纹缺陷等问题。如何解决?本文总结了轴承常见的10大损伤问题,非常实用,供您参考。

1、剥离

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现象:运行表面剥落,剥离后明显凸起和凹陷

原因是:

1)不正确地使用不正确的负载

2)安装不良

3)轴或轴承座不准确

4)间隙太小

5)异物侵入

6)发生生锈

7)异常高温下降引起的硬度

动作:

2)重新选择轴承

3)重新思考差距

4)检查轴和轴承箱的加工精度

5)研究轴承周围的设计

6)检查安装方法

7)检查润滑剂和润滑方法

2、烧伤

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现象:轴承发烫,变色,烧伤无法旋转

原因是:

1)间隙太小(包括变形部分的变形太小)

2)润滑不足或润滑剂不当

3)负载太大(预压力太大)

4)滚子偏转

动作:

1)设置适当的间隙(增加间隙)

2)检查润滑剂的类型以确保注射量

4)防止定位错误

5)检查轴承周围的设计(包括轴承加热)

6)改进轴承装配方法

3、裂纹缺陷

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现象:部分缺口和裂缝

原因是:

1)冲击负荷过大

2)过度

3)有大的剥落

4)摩擦裂纹

5)安装侧精度不高(角圆太大)

6)使用不良(使用铜锤,卡入大型异物)

动作:

2)设置适当的干扰并检查材料

3)改进安装和使用方法

4)防止摩擦裂纹(检查润滑剂)

5)检查轴承周围的设计

4、保持架破损

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现象:铆钉松动或破损,笼子破损

原因是:

1)扭矩负载太大

2)高速旋转或频繁的速度变化

3)润滑不良

4)插入异物

5)大振动

6)安装不良(以倾斜状态安装)

7)温度异常升高(树脂保持架)

动作:

3)重新检查笼子的选择

4)注意轴承使用

5)研究轴和轴承箱的刚性

5、擦伤卡伤

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现象:表面粗糙,伴有小解;套圈和滚轮末端的磨损称为卡损伤

原因是:

1)润滑不良

2)异物侵入

3)轴承倾斜引起的滚子偏差

边缘破损

5)表面粗糙度

6)滚动元件滑动大

动作:

1)研究润滑剂和润滑方法

3)设置适当的预载压力

4)加强密封性能

5)轴承的正常使用

6、生锈腐蚀

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现象:表面部分或完全生锈,并被滚动元件生锈。

原因是:

1)存储状态不佳

2)包装不当

3)防锈剂不足

4)水分,酸溶液等的侵入

5)用手直接取轴承

动作:

1)防止储存生锈

2)加强密封性能

3)定期检查润滑剂

4)注意轴承使用

7、磨蚀

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现象:在配合表面上产生红锈色磨损颗粒

原因是:

1)盈利能力不足

2)轴承摆动角度小

3)润滑不足(或处于非润滑状态)

4)不稳定负载

5)运输过程中的振动

动作:

1)检查干涉和润滑剂涂层状态

2)内圈和外圈在运输过程中单独包装,当它们不可分离时施加预紧力

3)重新选择润滑剂

4)重新选择轴承

8、磨损

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现象:表面磨损,导致尺寸变化,大多伴有擦伤,磨损疤痕

原因是:

1)将润滑剂混入异物

2)润滑不良

3)滚子偏转

动作:

1)检查润滑剂和润滑方法

2)加强密封性能

3)防止定位错误

9、电蚀

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现象:滚动表面有一个喷射坑,进一步发展是一个波浪板。

原因:滚动表面通电

措施:制作一个电流旁通阀;采取绝缘措施,以防止电流通过轴承内部

10、压痕碰伤

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现象:由于安装时的撞击和划痕而卡在坚固的异物或表面凹坑中

原因是:

1)固体异物的侵入

2)插入剥离片

3)安装不良,脱落造成的影响

4)以倾斜状态安装

动作:

1)改进安装和使用方法

2)防止异物进入

3)如果是由金属板引起的,必须检查其他部件

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